Précristallisation et dessiccateur pour des puces d'ANIMAL FAMILIER/chutes/granules pour la ligne de machine d'extrusion de feuille de /PLA d'ANIMAL FAMILIER
La technologie de séchage infrarouge offre la capacité de sécher et cristalliser des matériaux en quelques minutes, comparées aux heures au matériel de séchage conventionnel qui réduit le changement avec des périodes de manière significative et réduit la consommation d'énergie presque à 45%, également les changements de séchage infrarouges de technologie de l'humidité au début sécheront des granules doucement à un degré uniforme en quelques minutes, l'humidité finale peuvent être 30-50ppm
Granules de Heating.Heating et remoudre le matériel avant de transformation plus ultérieure (par exemple PVC, PE, pp,…) inter alia pour améliorer la sortie dans l'extrusion.
Crystallization.Crystallisation d'ANIMAL FAMILIER (Bottleflakes, granules, flocons), CHOIENT le masterbatch, le Co-ANIMAL FAMILIER, le PBT, le COUP D'OEIL, le PLA, le PPS, etc.
Drying.Drying des granules en plastique, et – matériel au sol (par exemple ANIMAL FAMILIER, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, pp, PVB, WPC, bande, TPU) aussi bien que d'autres matériaux en vrac coulant librement.
Coating.Coating des adhésifs (par exemple fonte chaude, EVA+lime,…)
Haute humidité d'entrée. Processus de séchage avec la haute humidité >1% d'entrée.
Les procédés de Diverse.Thermal pour le retrait du repos oligomeren et les composants volatils.
Notre traitement
Normalement les flocons de bouteille d'ANIMAL FAMILIER ou la chute de feuille avec le niveau initial d'humidité de jusqu'à 10000-13000ppm. Les flocons de bouteille d'ANIMAL FAMILIER ou la chute de feuille (Vierge ou mélangé) seront recristallisés dans le dessiccateur en cristal infrarouge dans 20mins, la température de séchage seront 150-180℃ et sec à 50-70ppm, alors alimenté au système de expulsion de vis simple pour plus ultérieure la transformation
l limitant la dégradation hydrolytique de la viscosité.
l Prevent augmentant des niveaux d'aa pour des matériaux avec le contact de nourriture
l augmentant la capacité de la ligne de production à 50%
l amélioration et faire l'écurie de qualité du produit-- Égal et teneur en eau qu'on peut répéter d'entrée du matériel
1. Remplissage matériel
Par le vide dosant le conducteur pour donner la matière première sans interruption à l'à cylindre rotatif
2. Séchage et cristallisation
Traitement et mélange thermiques. Il y a les spirales soudées dans le tambour rotatoire pour assurer le mélange bon du matériel et du transfert continu au débouché. Et le matériel également sera séché sans interruption
3. Décharge
Le matériel sec et cristallisé sera déchargé après des minutes séchant par le tambour rotatoire. Le matériel enfin sec et cristallisé sera donné au prochain traitement.
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Article |
Dessiccateur d'IRD |
Dessiccateur traditionnel |
|---|---|---|
| Milieu de transfert | Aucun | Air chaud |
| Transfert de chaleur | Particules intérieures et extérieures ensemble. | De l'extérieur à la particule intérieure graduellement. |
| Énergie | Économiser au moins de l'énergie de 20~50% comparée au dessiccateur traditionnel. | Consommez beaucoup d'énergie. |
| Temps de processus | 1. Cristallisation et séchage : Ils sont traités simultanément dans environ 8~15 minutes. 2. séchage et cristallisation à la fois |
1. Cristallisation : Environ 30~60 minutes. 2. séchage : Environ 4~6 heures. |
| Moisturecontent | 1. Au-dessous de 50-70 page par minute après qu'IRD ait traité. |
1. Passez 30~60 minutes pour changer l'ANIMAL FAMILIER amorphe en ANIMAL FAMILIER cristallisé d'abord. 2. Sous 200PPM après environ 4 heures de déshumidificateur traité. 3. Au-dessous de 50 pages par minute après environ plus de 6 hoursdehumidifier traités. |
| Délai d'exécution | 20mins | Plus de 6 heures. |
| Changement matériel | 1. Facile et plus rapidement. 2. Il y a capacité de seulement 1~1.5 fois de consommation horaire matérielle dans la trémie de tampon. |
1. Difficile et lentement. 2. Il y a capacité de 5~7 fois de consommation horaire matérielle dans le crystalliseur et trémie. |
| Opération |
Simple--- Par le contrôle de PLC de Siemens
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Il est difficile comme lui doit mettre un ANIMAL FAMILIER cristallisé peu dans le crystalliseur en commençant l'opération. |
| Entretien | 1. Simple. 2. un coût de maintenance plus à prix réduit. |
1. Difficile. 2. un coût de maintenance plus élevé. |
Puissance
| pprox. puissance | A-PET | 0,08 kilowatts/kilogramme, heure (cristallisation seule) | |||||
| C-PET | 0,12 kilowatts/kilogramme, heure (séchage seul) | ||||||
| FLOCON | 0,20 kilowatts/kilogramme, heure (cristallisation et séchage) | ||||||
| Number modèle | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
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Sortie/capacité Kg/h heure |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
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Puissance de chauffage d'installation Kilowatt |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Temps de séchage |
Normalement 20mins Et le temps de séchage peut être réglable par le PLC sur l'exigence de client sur l'humidité finale |
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| Contrôle | Par le système de PLC d'écran tactile de Siemens | ||||
| Traitement | Déshumidificateur et cristallisé à la fois | ||||
| Humidité finale | 30-70ppm | ||||
| Manière de chauffage | Lampes infrarouges | ||||
| Économie d'énergie | Jusqu'à 45% | ||||
| Économie de l'espace | Jusqu'à 300% | ||||
| Opération | Plus rapide pour commencer | ||||
| Temps rapide de changement et d'arrêt | |||||
Consommation basse d'énergie. Consommation d'énergie sensiblement inférieure comparée aux processus conventionnels, par l'introduction directe de l'énergie infrarouge au produit.
Minutes au lieu des heures. Le produit ne reste que durant quelques minutes seulement dans le processus de séchage et est alors disponible pour d'autres étapes de production.
La cadence de production d'Instantly.The peut commencer immédiatement sur le démarrage. Une phase d'échauffement de la machine n'est pas exigée.
Rendement élevé. L'énergie est immédiatement introduite dans le noyau du produit.
Le matériel de Gently.The est chauffé doucement de l'intérieur à l'extérieur et pas chargé de l'extérieur pendant des heures avec la chaleur, et de ce fait probablement endommagé.
Nettoyage facile. Le bon accès à tous les composants tient compte du nettoyage facile et rapide. Changement rapide de produit.
Dans une étape. Cristallisation et séchage dans une étape.
Sortie accrue. Augmentation de sortie d'usine au moyen de charge réduite sur l'extrudeuse.
Evenly.Ensures une décharge constante.
COMMENT ASSURER LA QUALITÉ !
●Afin d'assurer l'exactitude de chaque partie, nous sommes équipés d'un grand choix d'installation de fabrication professionnelle et nous avons accumulé des méthodes de transformation professionnelles au cours des dernières années.
●Chaque composant avant que l'assemblée ait besoin strictement de contrôle en inspectant le personnel.
●Chaque assemblée est dedans chargée par un maître qui a l'expérience professionnelle pendant plus de 20 années
●Après tout l'équipement sont accomplis, nous relierons toutes les machines et courrons la pleine chaîne de production pour assurer le fonctionnement stable dans l'usine des clients
Notre service
1.We fournira l'essai si le client vient pour visiter l'usine pour voir la machine.
2.We fournira la spécification technique de machine de détail, le diagramme électrique, l'installation, le manuel d'exploitation et tous les documents dont le client a eus besoin pour des coutumes de dégagement et l'usage de la machine.
3.We fournira des ingénieurs pour l'installation de aide et former les travailleurs au site de client.
les pièces 4.Spare sont disponibles quand elles sont nécessaires. Dans le temps de garantie, nous nous fournirons des pièces de rechange librement, et avec le temps de garantie, nous fournirons à des pièces de rechange le prix usine.
5.We fournira le support technique et le service des réparations dans la vie entière.
